回流焊是PCB組裝過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，控制其質(zhì)量對(duì)于確保整個(gè)PCB板的性能至關(guān)重要。以下是對(duì)在每個(gè)階段怎么控制回流焊質(zhì)量講解：

1、回流焊焊膏滲透過(guò)程

時(shí)間和溫度控制：確保溫度保持在150℃至180℃之間60-120秒，使助焊劑充分蒸發(fā)并潤(rùn)濕焊盤和元件引腳。

加熱速度適中：如果加熱速度過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致焊劑過(guò)早蒸發(fā)，影響潤(rùn)濕效果。通常，加熱速率控制在0.3-0.5℃/s。

2、回流焊電路板預(yù)熱過(guò)程

平均加熱：確保PCB板的所有部件均勻加熱，避免因局部過(guò)熱而變形。

控制加熱速率：過(guò)高的加熱速率可能會(huì)導(dǎo)致電路板加熱不均勻和變形。將加熱速率控制在3℃/s以下，理想情況下為2℃/s。

適中的預(yù)熱時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間控制在60-90s，以確保焊劑完全激活并準(zhǔn)備進(jìn)入回流階段。

3、回流焊接過(guò)程

高溫時(shí)間的控制：溫度高于183℃的時(shí)間應(yīng)控制在60-90秒內(nèi)，以確保焊膏完全熔化并潤(rùn)濕組件的引腳和焊盤。

重點(diǎn)是溫度控制：210℃至220℃之間的時(shí)間控制尤為關(guān)鍵，一般最好控制在10-20秒內(nèi)，可以減少焊接質(zhì)量問(wèn)題。

4、最后是冷卻

冷卻速度適中：如果冷卻速度過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致電路板冷變形和應(yīng)力集中。將冷卻速度控制在4℃/s以下，最好是3℃/s。

確保焊點(diǎn)的固化：在冷卻過(guò)程中，有必要確保焊點(diǎn)完全固化，以避免焊接不牢固或虛焊等問(wèn)題。

以上四點(diǎn)就是保證回流焊焊接質(zhì)量的重要階段

宏翔智能裝備（深圳 ）有限公司，是SMT整線設(shè)備供應(yīng)商，主營(yíng)業(yè)務(wù)為JUKI/PANASONIC/YAMAHA貼片機(jī)及周邊設(shè)備的銷售服務(wù)，如貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、SPI、AOI、回流焊、波峰焊、激光導(dǎo)航AGV車、上下板機(jī)、X-RAY、點(diǎn)料機(jī)、自動(dòng)接料機(jī)及首件測(cè)試儀等！

咨詢熱線：13612865788